| 發熱元件裝位置 |
分布爐膛周圍/垂直安裝于爐膛兩側 |
| 控溫精度 |
±1度（集成化電路控制，無超調現象） |
| 爐溫均勻性 |
±2度（根據爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫） |
| 升溫速率 |
升溫速率可自由調節 |
| 發熱元件 |
加熱元件為電阻絲或硅碳棒。硅碳棒它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。 |
| 爐體 |
爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點 |
| 爐體結構 |
電爐爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環境 |
| 爐門開啟方式 |
爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂 |
| 耐火材料 |
爐襯使用真空成型高純氧化鋁纖維板材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 |
采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上。 |
| 爐體外殼溫度 |
長期使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
| 冷卻方式 |
雙層爐殼，風冷 |
| 保護 |
采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
| 控制 |
采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 顯示參數 |
溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
| 按鈕 |
采用優質按鈕開關，并且帶指示燈。 |
| 溫度曲線設定 |
采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備16段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
| 通訊接口 |
電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存 |
| 多條曲線輸入 |
微電腦程序控制功能，可以輸入設定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
| 隨機配件 |
發熱元件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份。 |
| 保修范圍及期限 |
電爐免費保修一年，發熱元件、熱電偶不保修 |
| 客戶可選配 |
坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板
計算機控制軟件及硬件
觸摸屏人機交互控制軟件及硬件
耗材：發熱元件 |
